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超声波焊接后产品表面出现损伤怎么办?
 

  超声波焊接机是通过振动摩擦产生的高热能直接接触塑料产品外表,这样就导致产品外表就容易发生烫伤。超声波焊接后产品表面出现烫伤的原因很多,比如:

1.塑料本身的原因,超声波振动是通过塑料产品表面来传递到结合面的,如果这种塑料的特点是不利于超声波传导的,热量不能快速有效的传递下去,就容易造成产品表面损伤;

2.超声波能量太强,机器功率太大或超声波模具振幅太高;

3.超声波时间太长;

4.超声波模具表面与产品表面不吻合,这种情况通常是超声波模具的加工精度不够造成的,也有可能是产品变形、缩水等注塑工艺缺陷造成;



避免超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的解决方法:
1、减少熔接的时间,即需要减少热量对塑料件的作用时间。
2、提早进行发振。
3、降低压力。
4、减少延迟时间(提早发振)。
5、引用介质覆盖(如PE袋)。
6、易断裂产品于直角处加R角。
7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。
8、机台段数降低或减少上模扩大比。
9、治具宜制成缓冲,易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。


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