自动化超声波焊接设备生产厂家，专业设计生产超声波塑焊机、超声波发生器、

注塑件超声波切水口、超声波无纺布袋、口罩机缝合压花冲孔等设备。　

超声波除水口原理　　　　通过超声波能量作用于注塑模产品的水口（流道口）的有限区域，使注塑模产品与其流道分离的工艺被称为除水口。当超声波能量激活致横截面很小的水口时，由于高温激活了塑料分子间的摩擦，致使注塑产品和流道在水口处发生断裂。除水口特别适用于硬质热塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）等等。软质热塑性塑料在超声波除水口后的断面一致性较差。    超声波除水口的优势：效率高，周期短（小于1秒）、断面清洁、便于进行自动化改造。   不管你的产品是侧进胶口、搭接胶口、潜进胶口、双胶口，我们都有着丰富的经验。

女性卫生用品将面层和导流层在高速下接合在一起。超声波振动能量有针对性地输入焊接点位置， 从而达到最佳的穿着舒适度。固定卫生巾护翼或镶接纺织边缘时，超声波能同时保 证产品的牢固度和柔软性。超声波焊接机应用于女性卫生用品化妆和护理在生产不同款式的一次性手套等过程中需要用到成型焊接工艺。产品光滑柔软， 无硬边，层间附着力强是最基本的要求。使用超声波切割能够做到无毛边，切 面干净整洁。另外，使用超声波压印时，柔软的表面不会受到损伤。超声波焊接机应用于化妆和护理婴儿卫生用品超声波可以应用在生产尿布的每个步骤中：使用超声波来实现多层复合、底层 和腿部立体护围焊接；使用超声波简单地将耳部和紧扣系统进行间歇性固定。 尿布生产中所有超声波工作步骤都是相同的，目的就是形成良好的触感和保证 尿布的密封性。

打印机墨盒碳粉盒超声波焊接硒鼓和墨盒作为打印机的核心部件，其质量要求非常高。整体的密封性和精密度 都不能有一点疏忽，并且还要保证其内部的洁净。超声波塑焊可达到打印耗材生 产的高标准！复印机碳粉盒一般采用PS材料，这种塑料具有良好的超声波熔接特定，超声波焊接效果好。

超声波在医疗行业中的应用医疗部件的要求极其严格：除了密封、强度、洁净以外，工艺验证和稳定性在生产中也扮演着至关重要的角色。 超声波焊接在对过程监控、数据收集和产品追踪方面有明显的优势。应用类别半透膜和接头无论是焊接还是嵌入半透膜或薄膜都是超声波焊接技术能够胜任的挑战。这项技术在实现高产量的同时，能够保证功能不受限制，达到所需的密封性和洁净度。 手术器械电子部件加装外壳时，敏感的内部功能需要得以保证。对于轮廓复杂的部件，如手术器械的手柄外壳，超声波焊接可以提供精确、稳定的解决方案。液体容器和过滤器医疗产品，其功能至关重要。通过超声波可以密封且无压痕地焊接，能够满足医疗产品的要求， 如血液或透析过滤器的焊接。呼吸防护口罩通过超声波进行焊接会使口罩变得格外柔软舒适。即使在高速连续生产的情况下，也能使多层结构稳固地连接在一起，实现极佳的呼吸透气性。还能轻松固定弹性带。冰袋和外包装无论是粉状物还是糊状物，超声波能够在医疗包装时保证焊缝的密封性，因为超声波振动能将产品的残留部分排出密封区域。超声波能够快速稳定地焊接功能部件，例如将料嘴焊在薄膜上。因为不需要任何热封层，超声波焊接可以使用低成本的薄膜。医用敷料和绷带材料超声波能够将医用敷料中不同的材料在一起叠层或冲孔，保证其透气、无菌和柔软。超声波焊接时导入微小的能量不会破坏产品吸收能力和手感。

超声波焊接工艺广泛应用于家用电子电器配件或外壳的焊接，电子电器日常生活中随处可见，在生产过程中必须要保证电气和电子部件集成的安全且不能对产品本身造成二次损伤。超声波焊接可以满足比较高要求的生产标准，并大大提高了生产效率。家用电器作为每天都要使用的电器，必须坚固耐用。这样就必须要保证电气 和电子部件集成的安全。超声波焊接尤其适用于几何形状复杂的家用电器的 连接，如熨斗或操作面板。

PET料包装在PET应用时，超声波能快速达到高熔点并提升产量。可以实现泡罩的密封和分离， 开封和正品防伪功能同样可以轻松实现。超声波焊接机应用于PET料包装饮料软包装超声波焊接特别适用于带有涂层的纸板包装材料。尽管产品湿润，但还是能保证焊缝的密封性，是否带有铝膜都没有影响。料嘴可以正常集成。密封时间短，产量高。可重复性焊接参数能够保证密封质量的一致性。超声波焊接机应用于饮料软包装薄膜包装通过超声波能将焊缝区域中的残余产品安全分离从而保证绝对密封。这样就能显著 降低包装泄漏的数量并增强产品的耐久性。灵科超声波在自立袋、拉链袋和软管袋 的纵向连续焊和横向间歇焊接中，充分展现出这一优势。

汽   车 汽车部件的接合必须满足最高的焊接质量：密封性、牢固度、尺寸精确、外观无瑕疵。超声波焊接为这些复杂的工艺要求提供了快速经济的解决方案。在超声波技术的帮助下，可以轻松实现工艺优化和产品验证工作。我们每年为客户解决的应用超过1500项。 应用类别发动机室密封性、耐压力以及功能不受损：超声波焊接能满足发动机室中汽车部件的这 些要求。在过滤器中，过滤材料必须牢固焊接，必须具有耐高温和低温的特性。 功能部件对这些部件进行超声波焊接时可以保证内置功能元件功能不受限制。对所有焊接参数能进行100%检查和记录。半透膜作为压力平衡元件 (DAE)， 可以使用超声波同时进行冲切和密封焊接。 车外/车灯高强度、密封性和尺寸精度，并且无刮痕和压痕的外观是典型的要求。超声波焊接能够保护部件功能并能完成复杂外形的焊接。 车内利用超声波技术，不仅能使塑料相互连接，还能将塑料与金属或木材相连接，甚至镀铬部件也可以用超声波铆接。大型组合仪表盘就属于这类高要求焊接应用，可借助各种类型的焊头实现焊接，外观光亮和缝隙精准。

超声波焊接在电子制造行业中的应用 市场契合：密封性高、尺寸精度强、外观表面完美超声波焊接能够降低生产成本，并保证接合过程的生产安全性和可再现性。 应用类别传感器和开关在所有自动化领域中，光感、电感和电容式传感器应用非常广泛。超声波焊接除了外观完美，无刮痕外，还能满足密封性和可靠的功能性要求。 外罩对于外罩而言，质量和设计都有着极高的要求。其中包括强度高、密封性好、尺寸绝对精准、外观效果好、表面抗刮擦、焊缝均匀。 电子仪器除外罩和显示屏外也能够焊接并铆接电子部件。采用超声波焊接技术可以将能量有针对性地引入到焊接区，保证支撑板和外罩的安全连接 ，不会对敏感的电子部件造成威胁。 电缆和插头插头和接线板作为高价值的安全部件应用在电子设备、电子仪器和电气安装中。触点稳固无误的连接能保证触点无偏移，电流稳定。同样，不种材料的连接也可以通过超声波铆焊来实现。