超声波焊接应力消除设备使用方法

（1） 设备的使用方法

1、    设备开箱后按设备清单检查，观察设备外观应完整无磕碰。

2、    用连接电缆把冲击枪和控制箱的输出插座相连，把冲击枪上的开关拨到关闭位置，接通220V电源，电源指示灯亮。

3、    必须确认接地良好。

4、    按开启按钮，控制器启动，待机指示灯亮，电流表显示“000”，说明设备工作正常。

5、    将电流调节旋纽调至“0”位后在将冲击枪的开关打开，工作指示灯亮，冲击枪会发出嗡声，电流表有数值显示，说明设备工作正常。

6、    如果在打开冲击枪的开关时保护指示灯就亮，请关闭电源开关，把冲击枪开关打开，重新启动电源，电源工作指示灯亮，说明设备工作正常，如果反复启动无效，请与我公司联系。

7、    工作时，根据工件的材质将电流调节到表一所列的范围内。

8、    设备在工作过程如要中断处理，可将冲击枪上的开关关掉，防止冲击头发热。此开关对控制箱有远程控制功能，使控制箱处在待机状态,待机指示灯亮。

9、    冲击枪开关在关闭状态时，如要开始工作请将电流调节旋钮旋至“0”位，再打开冲击枪开关，并将电流调至工作电流进行处理。

10、超声波焊接应力消除设备枪使用一段时间后，冲击针的头部会磨平，用随设备的专用扳手，拧下冲击座，取下冲击针，在砂轮上把冲击针的头部、磨成半球形，但要使三根针的长度基本一致，然后装入冲击座内，用扳手拧紧。如有冲击针断了，请按上述方法更换。

（2）       用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法

1、    用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。

2、    冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列，具体操作如图示。

3、    处理焊缝时，用冲击枪对焊趾部分略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。

4、    在处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。如下图中的图11所示：

（A）对接接头

        1：原始焊态              2：超声波焊接应力消除设备处理态

        图9：对接接头超声波焊接应力消除设备处理前后的焊缝形状

（B）十字接头

           1：焊接母材                2：焊缝

               3：焊接母材                4：超声波处理线

图10：十字接头超声波焊接应力消除设备处理前后的焊缝形状

图11：超声波焊接应力消除设备处理后的焊缝纵向剖面图

5、    为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。

6、    借助于焊接机器手（人），可实现对焊缝的自动处理。

（3）       用于对零件表面进行强化的使用方法

1、    用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准要处理的零件表面，且基本垂直于零件表面。

2、    强化处理时，用冲击枪对零件表面略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对零件表面进行冲击处理。

3、    在处理过程中，要使需要被强化的零件表面都要被冲击到，且冲击的密度越大，冲击的电流越强，表面被强化的效果越好。

4、    借助于机床，将冲击枪固定在刀架上可实现对工件表面强化的自动处理。

 （4） 用于消除焊接应力和减少焊接变形的处理方法

1、      工件在焊接成形时，焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快，温度梯度大，所以在焊缝最后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力，从而引起工件的焊接变形。

2、      用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上（一般称之为热影响过渡区），且基本垂直于母材表面。

3、      略使一定力，使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理，从而消除残余拉应力，借助拉应力的释放，使得整个应力场发生改变，使工件发生塑性变形，逐渐向常态恢复。

4、      为了获得较好的处理效果，可对焊接拉应力较大的部位都进行冲击处理，这样可使工件得到最大的变形恢复。