医疗器具的超声波焊接工艺

　　医疗器具广泛采用聚乙烯PE塑料材质，聚乙烯医疗器具工作端的超声波焊接形式属于近程焊焊（上声极端面与焊接面距离h＜6．4mm），焊件柄部属于远程焊（h＞64mm）。聚乙烯材料近程焊的焊接性一般，远程焊的焊接性很差。为了提高聚聚乙烯医疗器具焊接质量的稳定性，通常选用恒波牌20Khz以上频率超声波焊机，设计了阶梯形超声波换能器，获得的输出振幅30um，利用换能器的振幅放大作作用用获得聚乙烯超声波焊接所需的振幅要求。

由于聚乙烯医疗器具工作部位的几何尺寸与柄部的尺寸不同，采用的焊接工艺也不相同。对于工作部位的焊接，采用的焊接工艺参数及焊接效果根据产品实际要求设定。

焊接压力过小会造成发热量不足，导致局部不熔合或焊接时间过长，接头强度较低；焊接压力过大则会造成整个表面的破坏严重或压溃。同样，焊接时间过长也会造成这种表面缺陷。因此聚乙烯医疗器具工作部位合理的焊接压力为0．1MPa，焊接时间为0．7s。对于柄部，由于焊接面面积较小，实验确定合理的超声波焊接压力为0．07MPa，焊接时间为0．7s。

聚乙烯医疗器具的表面硬度较低，对产品表面必须采取合理的保护措施，否则会出现表面污物、表面压痕以及灼烧。尤其在上声极边缘与焊件接触的部位，这种局部熔化十超声冲击所致的溃坏更为明显，极大地影响了产品外观质量。由于超声波焊为产品成形前的最后一道工序，所以焊件的外观质量与接头强度同等重要。因此，采用在上焊件表面与上声极端面间垫纸的工艺方面减小了上声极端面（上模材料一般为铝合金）对对产品表面的污染，另一方面也减小了表面压痕和溃坏。