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塑料超声波焊接几种常见问题的解决方法 二维码
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使用超声波塑料焊接机进行塑料焊接的时候，即使各方面都准备的比较充足，还是有可能出现这样或那样的问题的，其中熔接不良现象是最常遇到也是最困扰大家的，熔接时因为不同原因导致的熔接问题要采用不同的方式进行补救，今天就来给大家整体一下，让您以后再遇到类似的问题时能及时的解决。
一、熔接效果不一致 出现这种情况主要有以下几个原因：添加物的比例不对、材料品质不过关、注塑模出现磨损。 解决问题的方法为：将添加物的比例调正确且固定下来、使用高质量的材料、焊接前检查好注塑模。 二、非熔接面损伤 导致这种现象的原因：超声波集中损伤、塑料与焊头的接触面没吻合。 解决问题的方法为：在焊头相关的位置进行修理，使之避空；修理接触面使塑料和焊头吻合。 三、熔接不足 这种情况主要是因为输入的塑料件能量太少。 有以下几种方法解决这一问题：增加焊接时间或气压、加大振幅、使用高倍二级杆、使用大功率焊机。 四、熔接过度 当输入的塑料件能量过多的时候，会导致熔接过度现象。 可以通过以下方法来解决这一问题：减少焊接时间或降低气压、减小振幅、使用低倍二级杆、使用低功率焊机。 五、塑料件开裂震断 出现这种情况的原因：塑料件本身较脆、超声波的振幅过大。 解决的方法为：将塑料件加厚、减小超声波振幅、使用低倍二级杆。 六、塑料件穿孔 造成这种现象的原因有：焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波集中损伤。 解决这种问题的方法为：减短焊接时间、增加振幅、使用大功率焊机、塑料件加厚。 出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题，在找到问题的原因，进而进行针对性的处理措施，能够事半功倍。
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超声波常见问题处理
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