塑胶产品超声波焊接工艺的失败案例

塑胶件超声波焊接失败案例

　　塑胶件的超声波焊接通常用在小件组合,如SD卡、改变体积比重的水浮球或防水面板的显示窗等。 当超声波作用于二个塑胶零件时，接触面之间及分子间摩擦，接口温度上升至熔点，焊接线迅速熔化融合为一体。

　　下面讲述一下意外情况，在实际使用中还可能会出现，在超声波作用振动过程中，通常会尺寸变动，如果一次焊接不良就意味着这2个零件已损坏。曾经做过一款外形类似鼠标的遥控器，整机需要防水，一般做法如手机面壳用透明料，显示窗通过掩膜透明部分再喷漆得到，如果曲面复杂无法做好喷漆治具，报废率就高了，后来就采用下列图示，ABS面壳加PMMA透明窗进行超声焊接组合。这种组合方式应该是经常在各种产品中看到的典型，模具开好，超声治具做好，焊接时出现了新情况：

A）透明窗为了考虑产量不大，采用PMMA板材，这样就无法做出对应焊接线。

B）面壳是曲面的，在透明窗位置虽然已经做了直面接触的处理，效果还是不够明显，焊接面积大小受限。

C）ABS和PMMA的熔点不同，焊接调整区域小，一边ABS已完全熔融，另一边PMMA还不够达到熔温。

D）ABS和PMMA的塑性变形不一致，尤其在窗口，ABS的韧性和PMMA的脆性结合，跌落试验焊接区有开裂。

　　由于以上原因，最后只好改用粘结胶来解决，小心翼翼地点胶、封干，擦去溢出边等，没有产生出来效率，是个教训。