個人認為是利用尽量短的时间完成我們所需求的產品熔接效果，就是有效率的熔接，虽然你长点时间，小点压力结果也能达到要求，但是我们认为越长的时间对产品的伤害越大。

在這一系列的塑料焊接探討中，相信大家對超声波塑料熔接領域已更為深入了解，技巧亦更為成熟，各位可以從超声波的生產作業中發現，超音波机台之超声波变幅杆與超声波模具接觸面約50-80&，當超音波发振輸出能量時，能量分布於上模端面應以中央為最快、  最強，反之上模二端面如果距離中央愈遠，其能量與速  度也愈弱，在熔接時间與能量的傳導上亦會產生差距，  而熔融性較佳的塑胶材料如ABS,压克力，或可藉由15KHZ-20KHZ的超音波快速傳導，在25m/m的熔接範圍內或許影嚮不大，但如PP,  PE、耐龍等軔性較高的塑材，如欲讓產品二端達到熔接效果時，其熔接時間勢必增長，此時產品中央屬能量最強部份，可能會發生溢料或外觀燙傷之結果，是以不論以高功率机台或以超音波上模擴大能量，對長達250m/m以上的產品實施超音波熔接時，均須考慮可能發生上述的情形!

正如我們探討過超声波模具的價值："應評估在生產效率、振蕩系統維護、熔接產品的標準穩定度與金額上"，我們也曾探討過超声波焊接机功率，是机台輸出功率與上模能量擴大的總和，雖然在前面“超音波使用技术與探讨”中，曾提及250&以上產品熔接面積，原則以3200W以上的超声波熔接机作業，但并非是一成不變.